用光印板制作电源稳压板
 
  云外天     
   
  

  电子管的稳压电源板采用2mm厚的环氧板制作效果令人满意,对于全晶体管的稳压电路来说,因为元件较多,有时就显得比较麻烦,所以就萌发了采用印刷电路板制作电源板的念头。

  电子科班出身的朋友自然可以采用PROTEL软件来制作电路图,然后直接交给工厂加工制作即可,本人也试过自己画电路板,不过还是比较喜欢以前的电路板,上面的那种优美流畅的线条,看起来也是种享受。

  这样的话就得自己腐蚀电路板了,目前个人制作电路板的方法比较多,质量比较好,且可以小批量生产的有2种,一种是用激光打印机,把电路板的图样打印到热转印纸上,然后转印到覆铜板上,再腐蚀转孔。另一种就是比较古老的采用光印板制作,以前看到国外和港台的电子制作的文章上常常有1:1的印板图,现在有条件制作了,所以决定采用光印板制作。而且觉得用光印板好像比激光打印机制作能环保些吧(硒鼓里的粉有毒的!)。

  下面简单介绍一下制作过程,本人使用的是10×15cm,厚度1.6mm的单面环氧板,首先最主要的是设计电路板,先画个1:1的草图,然后用扫描仪扫到电脑里,用PS软件进行修饰加工,使之更加漂亮些。而且这样抄板也比较容易了,直接把电路板扫描后,经过处理就可以直接出1:1的底稿了.
 

 


草图
 

 
 
用PS加工后的图样
 
 

   然后就可以打印了,本人的打印机是喷墨打印机,开始直接打印在描图纸上,发现根本不行,墨水都洇开了,线条模糊不清,于是就打印在普通的A4打印纸上,然后曝光,曝光箱是自己做的,用了6根6W的日光灯管,曝光时间第一次用了40分钟,发现有些曝光过度了,第二次改为32分钟,又有些曝光不足,最后改为36分钟。

   
  自制的曝光箱  
 

   曝光后的板子放入显影液中,显影时一定要先用浓度低些的来做,如果觉得慢了,再加几滴显影液,如果浓度大了,电路板容易有麻点,下图的左侧既是。
   露出铜膜后取出,用清水洗净,然后放入三氯化铁溶液进行腐蚀。
 

 
 

 
  腐蚀完的电路板  
 

   腐蚀完成后的板子还需转孔,修边,然后就可以安装零件了。

 
   
  制作完毕的稳压电源板  
 
 
 

参考资料:
 

 
 

光印电路板制作说明

 
 

1. 准备工作: 底图: 照相的1:1制版底片(菲林),或激光、喷墨打印机1:1的PVC(不要用针打机),或绘图仪、贴图、手工画的1:1描图纸(硫酸纸)。 光源:有条件者用灯箱(内有4支日光灯),无条件者准备一支日光灯或带罩的日光灯台灯。
2. 裁切:将光印板依所需尺寸锯开(不要将保护纸揭下),并将毛刺刮掉即可使用;将剩余的板放回袋中并于冷暗处保存,保存期为一年。
3. 将保护纸揭下,露出草绿色的感光膜,将透明或半透明的底图前面放在光印板上,一起压上透明玻璃,置于20-40W日光灯下,距离为5CM,曝光时间:透明图8-20分钟,半透明图12-25分钟。制作双面板时,先将两张底图对准并分别粘在一块与光印板等厚的板上,中间再夹光印板,用不干胶固定后才两面分别曝光。
4. 显像:将显像剂每包加水500ML,调成浓显像剂备用,使用时将显像剂1份加60份清水,稀释成可用的显像液;将已曝光的光印板放入显像液,膜面上并轻摇容器稍后,则有轻微的墨绿色溶出;显像时间控制在30秒至2分钟为好,太快加清水,太慢再加几滴浓显像浓液;待丝线条完全显现,铜面完全露出来后及时将板取出,用清水冲洗干净。
------显像很关键!建议采用曝光略过度,显像液的浓度偏淡并从淡逐步加浓的为法来提高制作成功率。
5. 蚀刻:将固体三氯化铁用开水配成很浓的高温腐蚀液,马上放入己显好像的光印板,膜面向上并轻摇容器,约10-30分钟即可腐蚀完毕,用清水冲洗干净可。
6. 除膜:用布蘸较浓的显像液或酒精,抹去线路上的膜层;因膜层可焊,若使用高品质焊锡,也可不除膜而直接焊接。
7. 保护:去掉膜层后的线路板马上涂松香水或PCB板保护剂。

 
 


最新获得的经验:
1,用电熨斗加热时候,下面垫块湿的薄布,保持受力均匀。
2,板子加热完以后,先不要揭开热转印纸,直接放到水中浸泡,等一会纸张完全浸透再取下热转印纸,这样转印的效果要好些。要求高,再用热吹风把板子吹干,用优质的记号笔补线,处理完以后再腐蚀,线条会比较漂亮了。
 

 

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